寶安日報:AEE一電科技獲全國(guó)質量标杆大獎

發(fā)布時間:26-10-2017

  10月23日,深圳寶安日報推出“AEE一電科技獲全國(guó)質量标杆大獎”一文對(duì)AEE一電科技進(jìn)行了示範性報道(dào),該文對(duì)AEE自主創新發(fā)展之路、“雙标準全流程”模式等内容進(jìn)行了深入報道(dào),闡釋了全國(guó)質量标杆大獎助力我國(guó)民族企業由“中國(guó)制造”向(xiàng)“中國(guó)智造”轉變的重要性。原文如下:

  AEE一電科技獲全國(guó)質量标杆大獎

  ——助力民族企業由“中國(guó)制造”向(xiàng)“中國(guó)智造”轉變

  前不久,2017年度全國(guó)“質量标杆”頒獎儀式在北京航空航天大學(xué)隆重舉行,曆經(jīng)了企業申報、深圳市質量協會推薦、全國(guó)質量協會組織專家評審、現場答辯及公示等嚴格程序,最終全國(guó)共評出33家“質量标杆”企業。其中,共有四家深圳企業榜上有名。寶企深圳一電科技有限公司(以下簡稱AEE一電科技)憑借“雙标準、全流程”質量管理實踐經(jīng)驗斬獲殊榮,獲得2017年度全國(guó)“質量标杆”大獎,助力民族企業由“中國(guó)制造”向(xiàng)“中國(guó)智造”轉變。

AEE一電科技全國(guó)“質量标杆”獎牌

  ▶自主創新 市場布局全球化

  AEE一電科技成(chéng)立于2005年,現有員工1525人、研發(fā)人員600餘人。一直以來,AEE不斷突破性創新,堅持“軍工科技,自主創新”,緻力以無人飛機産品爲核心的全産業鏈發(fā)展,專注于裝備級無人機、裝備級載人旋翼機以及智能(néng)攝像機、高端碳纖維制品等無人機配套産業産品的研發(fā)與生産,産品廣泛應用于軍用、警用、行業、民用四大領域,爲全球各行業以及智慧平安城市建設提供産品整體解決方案。

  通過(guò)十多年的技術沉澱與資金投入,公司掌握了無人自主飛行控制、自動圖像跟蹤識别、智能(néng)控制系統、無線音視頻傳輸技術等領域的核心技術,擁有強大的整合、創新能(néng)力,具備進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)及試驗的良好(hǎo)條件,目前是行業内少有能(néng)自主研究開(kāi)發(fā)智能(néng)無人機系統、全産業鏈覆蓋的企業,産品是全球最高級别、最高性能(néng)指标機型。

  自成(chéng)立以來,AEE一電科技經(jīng)曆五次突破性創新。1999年首創無線音視頻傳輸技術及産品,填補國(guó)内市場空白;2007年全球開(kāi)創運動攝像機這(zhè)一細分品類;2009年全球首創四旋翼一體無人機系統;2016年研發(fā)生産中國(guó)首架裝備級載人旋翼機及中國(guó)首輛無人機通訊指揮車;2017年推出全球首款360°全景四目4K攝像機。這(zhè)五次創新對(duì)AEE一電科技的市場擴展和全球化布局有重要的意義。而此次獲得2017年度全國(guó)“質量标杆”大獎的質量管理實踐經(jīng)驗,也是AEE一電科技始終堅持自主創新,不斷堅持完善體制機制,積極順應潮流發(fā)展的産物。

AEE一電科技産品展廳

  ▶質量領先 開(kāi)創“雙标準全流程”模式

  據AEE一電科技副總經(jīng)理羅忠慧介紹,公司的産品分爲民用和軍用類别,因此在質量檢驗上會有兩(liǎng)套不同的檢測标準,而兩(liǎng)套标準需匹配兩(liǎng)套組織資源來實施隔離式運作,公司的管理标準及管理流程可重用性較小,導緻人工成(chéng)本增加,各項資源浪費,造成(chéng)投入和産出比例失調,嚴重影響公司整體運營績效。

  爲進(jìn)一步提升AEE一電科技的市場領先地位,實現公司的戰略目标,體現AEE一電科技質量領先的宏偉願景,在ISO9000體系持續多年有效運轉的基礎上,AEE一電科技于2014年開(kāi)始着手建立“雙标準全流程”質量管理模式。

  該模式綜合了ISO、GBJ9001B、TQM、六西格瑪、QCC等多種(zhǒng)質量管理系統及多種(zhǒng)質量管理理論、方法、工具,對(duì)産品從研發(fā)設計到市場的整個生命周期的各個階段進(jìn)行了明确的質量管理要求,“雙标準、全流程”質量管理模式是對(duì)ISO9000、GBJ9001B質量兩(liǎng)種(zhǒng)管理體系在産品實現環節的有效融合和升華,使産品的研發(fā)設計、源頭材料、生産制造、物流分銷、市場售後(hòu)形成(chéng)了一體化的質量管理與保證系統。通俗來講,“雙标準、全流程”質量管理模式實際是將(jiāng)兩(liǎng)套不同标準的檢驗流程融合成(chéng)一套資源運作,將(jiāng)兩(liǎng)套流程中可重用的部分進(jìn)行統一檢測,不可重用的部分再分别進(jìn)行投入。

  爲确保“雙标準、全流程”質量管理模式有效落地,AEE一電科技搭建了涵蓋前端供應商、公司内部研産供銷及後(hòu)端客戶的全流程知識體系。并成(chéng)立了以總經(jīng)理爲組長(cháng)、質量者代表爲總幹事(shì)的推行委員會,自上而下地推進(jìn)“雙标準、全流程”質量管理模式的開(kāi)展。

AEE一電科技警用無人機

  ▶多方位執行 導入信息化應用

  随着AEE一電科技“雙标準、全流程”質量管理模式的不斷發(fā)展,管理不斷深入,各業務體系及管理流程對(duì)信息化需求也相應變大。這(zhè)時,AEE一電科技對(duì)各體系的信息化工作再次進(jìn)行交互融合,進(jìn)行橫向(xiàng)和縱向(xiàng)的全面(miàn)貫通,對(duì)信息化系統整體制定全新應用藍圖,使得設計、生産、銷售、服務、管理等各業務IT獨立模塊的效能(néng)充分發(fā)揮。大力地推動了“雙标準、全流程”質量管理模式的高效執行和落實。

  作爲裝備級無人機行業龍頭,AEE一電科技非常重視與供應商和合作夥伴的合作,因此公司從供應鏈、研發(fā)、生産制造、銷售端各環對(duì)“雙标準、全流程”進(jìn)行了全方位的落實和支持,強化了供應鏈管理、研發(fā)管理、生産制造管控、銷售端管控等方面(miàn)。

  通過(guò)推行“雙标準、全流程”質量管理模式,AEE一電科技來料合格率同比提升了24.65%,成(chéng)品一次檢驗合格率同比提升了27.44%,RMA返修率同比下降了0.75%,客戶滿意度提升7.94%,質量水平明顯提升。“‘雙标準、全流程’質量管理模式的實施讓産品在質量上有了極大的提升,并且極大地促進(jìn)了公司經(jīng)營績效,營業收入、利潤總額都(dōu)同比增長(cháng)了很多。”羅忠慧告訴記者。

  用了近兩(liǎng)年的時間,AEE一電科技适應了這(zhè)套質量管理模式,并取得較好(hǎo)的成(chéng)績,因此,在今年將(jiāng)其申報全國(guó)質量标杆項目。通過(guò)前期充足的申報材料評審及現場考察、答辯等環節,最終,“雙标準、全流程”質量管理模式獲得評審專家組的一緻肯定和贊賞,成(chéng)功通過(guò)2017年全國(guó)“質量标杆”評定。

  “雙标準、全流程”質量管理創新模式依托武器裝備科研生産改革,配合推動了國(guó)防科技工業發(fā)展及軍民融合發(fā)展。并在原有系統的基礎上,進(jìn)一步鞏固及推動了行業标準的升級,推廣民用标準逐級向(xiàng)軍用标準靠攏。

  據了解,未來三年,AEE一電科技將(jiāng)結合互聯網+,實施“專業化、科技創新、規範化、持續發(fā)展”戰略,實現管理模式創新、流程創新、技術創新、市場服務創新,大幅度降低人力成(chéng)本,提高産品生産效率,有效提升産品品質和管理水平,提升企業核心競争力,促進(jìn)上遊及下遊資源的可持續發(fā)展,助力民族企業由“中國(guó)制造”向(xiàng)“中國(guó)智造”轉變。

來源:AEE一電航空